Безбедност и погодност за скенер за отпечатоци од прсти

Цената на скенерот за отпечатоци на пазарот се движи од неколку стотици до неколку илјади. Постојат широк спектар на стилови, но перформансите се нерамни. Која е причината за големиот опсег на цени? Покрај познатите промени во трошоците на материјалот, постојат и најважните фактори да, скенерот за отпечатоци има долгорочни стабилни трошоци за процеси. Меѓу нив, процесот на производство на скенерот за отпечатоци од прсти може да се подели на стотици предмети, кои едноставно можат да се сумираат во следниве седум главни врски со производство.

1. Дизајн на производи, почеток на инспирација трансформација во производи
Дизајнот на производот вклучува дизајн на изглед, функционален дизајн, дизајн на кола, дизајн на алгоритам, итн. Дизајнот на производот треба да биде базиран на пазарот, ригорозен и изводлив. Процесот на дизајнирање треба да се смета холистички. На пример, дизајнот на изгледот мора да размисли за реализација на функцијата и дизајнирање на колото, а реализацијата на функцијата бара соработка на дизајнот на алгоритмот.
2. Производство на мувла, почетна точка на висококвалитетни производи
Појдовна точка на производство на скенер за отпечатоци е производство на калапи. Калапите се главно калапи за механички компоненти. Производство на одлични калапи за производи за скенер за отпечатоци од прсти бара не само напредна опрема и висококвалитетен челик со калап, туку уште поважно, искусни мајстори на мувла. Искусните мајстори на мувла користат напредна опрема за развој и дебагирање на калапи за да се обезбеди димензиите на сите калапи да бидат точни и да обезбедат најголема стабилност.
3. Во процесот на лекување на умирање, напредната опрема се користи за спроведување на високи стандарди.
Каменот на умирање е производство на само-направени делови за притискање за разни видови брави. Главните механички компоненти на обвивката за скенер за отпечатоци од прсти се лепени и исечени во форма преку машина за намалување на умирање. Заклучоците за заклучување сите усвојуваат еднократен процес на лекување на умирање. Овој процес ја зголемува тешкотијата на лекување на умирање и бара материјали за плочи. Може ефикасно да ја зајакне јачината на производот, со што се обезбеди безбедност на производот во најголема мерка и земајќи го предвид совршенството на целокупниот изглед. Неговите материјали генерално користат легура на цинк и не'рѓосувачки челик. Легурата на цинк има добра еластичност и пластичност и е најчесто користен материјал во индустријата за скенер за отпечатоци. Не'рѓосувачки челик е отпорен на корозија и издржлив, што го прави најдобар достапен материјал за домување.
4. Процес на полирање на компонентите, ефикасно и еколошки процес на производство
Откако механичките делови на скенерот за отпечатоци од прсти ќе бидат лепени, тие ќе бидат испратени до одделот за полирање за полирање, како што е обвивката. Третманот за полирање на школка се состои од неколку важни процеси како што се чистење на површината, мелење, полирање и третман на антикорозија. Ефектот на полирање индиректно влијае на естетиката и трајноста на површината на готовиот скенер за отпечатоци. Затоа, полирањето мора да има стандарден проток на процеси и јасни врски на процесот.
5. Рафинирано производство на електронски компоненти
Електронските компоненти се една од најважните врски во целиот процес на производство. Тие ја носат важната одговорност за тоа дали скенерот за отпечатоци од прсти на крајот може правилно да ја постигне дизајнираната функција. За да се обезбеди точноста на електронските процеси, мора да се користи напредна опрема за производство и напредна околина за производство. Во исто време, од персоналот на собранието се бара да бидат внимателни и трпеливи во секој детал. Мала грешка ќе предизвика целата компонента да стане неупотреблива. Затоа, овие електронски компоненти треба да бидат тестирани на високи барања и стандарди пред да бидат ставени во производство.
6. Конечно собрание, машини и труд се надополнуваат едни со други
Откако ќе завршат електронските и механичките делови на скенерот за отпечатоци, може да се изврши конечното склопување. Конечното собрание усвојува комбинација на полуавтоматско производство и рачно потпомогнато производство, со што собранието го прави повеќе научно и разумно.
7. Инспекција за квалитет на производот, гаранција за квалитетот на скенерот за отпечатоци од прсти
Како последен чекор од производството на производи, инспекцијата за квалитет на производот е клучен за квалитетот на производот. Затоа, добар бренд за скенер за отпечатоци ќе посвети посебно внимание на процесот на инспекција за квалитет и стандардите за инспекција за квалитет. First of all, before a Fingerprint Scanner product leaves the factory in batches, it needs to go through tens of thousands of simulated unlocking experiments, explosion-proof and anti-wear tests, high-temperature oven tests, rain box moisture-proof tests, Тестови за антикорозирање на хлороводородни киселини, тестови за докажување на шок во кутија, тестови за докажување на шок и други инспекции за да се обезбеди перформанси на производот.